我们知道，除铁器是是一种能够产生强大磁场吸引力的设备，能够有效地将物料中掺杂的铁磁性杂质清除，广泛地应用于各个行业。然而，在实际应用中，如果除铁器使用时间较长，磁源或吸铁介质所吸附的杂质就越多，表面积积泥就越厚，就会影响到后期的除铁效果，因此，除铁器的清洗也是必不可少的工作。
　　由于除铁器种类较多，因此，在清洗的过程中要根据不同的除铁器应用不同的清洗方法，下面，就不同除铁器的清洗方法来做简单介绍：
　　1、磁棒清洗
　　磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力 的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，多达数百上千支，人工清洗劳动强 度大。为了解决这个清洗问题，市场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区 ，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。
　　这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
　　2、电磁式除铁器的清洗
　　电磁式除铁器是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出 进行人工清洗。由于电磁除铁器能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后（一般为10～15分钟）就必须将这种蜂房式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板 组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。
　　蜂房式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。
　　3、永久式除铁器的清洗
　　这是一种利用永久磁铁所产生感应磁场将吸铁介质磁化而吸铁的永久式全自动清洗除铁器，例如KCT除铁机。当永久磁铁离开时，吸铁介质将退去磁性。这种除铁 设备的清洗主要是对吸铁介质的清理，这是一种退磁清洗的方式。这种除铁设备可以采用高磁场的磁材并产生更高的工作磁场，但不影响清洗效果。为了增强此除铁 机的除铁效果，一般吸铁介质结构都比较复杂，由于丝极数量多，所以采用这种巧妙的高压清洗装置。
　　4、超声波清洗
　　超声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到吸铁介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体 流动而产生数以万计的微小气泡（空化核），并在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，气泡闭合时产生冲击波，在其周围可产 生上千个大气压力，当团体粒子粘附在清洗件表面时，固体粒子受大气压力而被脱离，从而达到清洗表面目的。
　　采用超声波清洗，对于电磁式的蜂房吸铁介质，清洗起来更快、更干净。如果将换能器放在电磁除铁机中，吸铁介质的清洗就可以在腔内完成，甚至可以设计成 断电后自动清洗的电磁除铁机，大大提高效率；对于永磁除铁机，使用超声波清洗还可以免去对浆料过筛这一工艺过程；超声波还可以在带磁状态下对磁源进行清洗 ，对除铁磁棒的清洗有显著效果。要将超声波清洗原理运用在除铁机上，必须解决结构设计问题，且成本比较高，故超声波清洗方法尚未运用在浆料除铁机的清洗中 。
　　针对不同的除铁器，有着不同的清洗方法，无论是哪种除铁器，平时的清洗非常重要，只有对磁源或者吸铁介质及时清洗干净，才会使得除铁器恢复原来的除铁效果。

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