对于一些企业来说，生产的产品物料中含有较多的铁质以及其他磁性杂质，不仅影响了物料的纯度，同时内部的铁质也可能会对机械设备产生刮伤或者损害，因此，除去物料中的铁杂质非常必要，因此，这就需要发挥除铁器的作用。除铁器是一种具有强大磁场吸引力的设备，能够有效的将物料中的铁杂质进行吸除，也确保输送系统中球磨机等设备的正常使用。
　　然而，就我国除铁器生产技术的限制，除铁率普遍不是很高，即时采用2级或者3级除铁方法，效果仍然不能满足一些物料除杂的需求，为此，经过多年除铁技术的进步和研究，研发了一种提高除铁器效率的方法，就是对除铁器实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，其目的是利用传感器检测离极靴最远、吸引效果最弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，之后电压便重新恢复到平时的供电状态。
　　这种“短时强励”的方法，可以很大程度的提升除铁器的除铁效果，相信在日后的使用中，必然能够发挥出更大的作用，满足更多企业更高的除铁要求。

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