除铁器能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作。在实际使用中，由于除铁设备工作时间越长，磁源或吸铁介质所吸附的杂质越多，所以表面积泥越厚。因此，在使用过程中对除铁器就要定期的进行维护保养。定期清洗，是解决这一问题的主要方法。那么，如何提高除铁器清洗效果呢？目前市场上使用的实际情况，有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果：
　　1、选择合理的清洗方式
　　清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，无论哪一种清洗方式，都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。
　　2、退磁清洗是提高除铁器清洗的关键
　　要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，所以清洗起来容易得多，且节约用水。
　　3、磁源或吸铁介质结构要简单
　　磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。
　　4、清洗周期要恰当
　　清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。因此，一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。

相关阅读：

电磁除铁器适用于哪些物料的除铁工作？

选择除铁器要全面考虑